捷凯洲海洋平台固控系统解决方案是针对海上钻井作业特殊环境设计的全套技术方案，克服了海上作业空间有限、腐蚀性强、安全要求高等挑战。我们的系统采用防腐蚀材料、紧凑型设计和防爆配置，确保在恶劣海洋环境下的可靠运行。
海洋平台固控系统工作流程示意图
捷凯洲海洋平台固控系统由多个防腐蚀功能模块组成，各模块协同工作，适应海上特殊环境下的钻井液处理需求。
316L不锈钢材质，处理高盐度钻井液，防爆电机配置
双相钢材质旋流器，分离40-100μm的固相颗粒
处理5-40μm的细颗粒，防爆设计，适应平台晃动
去除钻井液中的气体，防止气侵影响钻井安全
防爆电机驱动，保持钻井液均匀混合
防爆控制柜，远程监控系统运行参数
| 型号 | 处理能力(m³/h) | 适用水深(m) | 功率(kW) | 防爆等级 | 系统尺寸(m) | 材质 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MGS-200 | 200 | ≤500 | 65-90 | Exd IIB T4 | 10×3×3.2 | 316L/双相钢 |
| MGS-300 | 300 | 500-1500 | 90-130 | Exd IIB T4 | 12×3.5×3.5 | 316L/双相钢 |
| MGS-400 | 400 | ≥1500 | 130-180 | Exd IIB T4 | 14×4×4 | 316L/双相钢 |
| MGS-300H | 300 | 500-1500 | 110-150 | Exd IIC T4 | 12×3.5×3.5 | 超级双相钢 |
采用316L不锈钢、双相钢等耐腐蚀材料，设备寿命比普通材料提高3-5倍。
优化设备布局和管路设计，占地面积比传统系统减少25-30%，适应平台空间限制。
所有电气设备符合ATEX/IECEx防爆标准，确保海上作业安全。
设备底座采用减震设计，适应平台晃动，确保稳定运行。
PLC自动控制系统，减少人工操作，适应海上人员配置少的现状。
| 对比项目 | 捷凯洲海洋系统 | 传统陆地系统 |
|---|---|---|
| 防腐蚀性能 | 316L/双相钢材质 | 普通碳钢/304不锈钢 |
| 防爆等级 | Exd IIB T4及以上 | 无防爆要求 |
| 占地面积 | 减少25-30% | 较大 |
| 抗晃动设计 | 专用减震底座 | 无特殊设计 |
| 自动化程度 | 全自动控制 | 多为手动操作 |
| 使用寿命 | 5-8年 | 2-3年(海洋环境) |
捷凯洲海洋平台固控系统已成功应用于国内外多个海上钻井项目，包括浅海、深海和超深海作业环境。
水深120米，处理高盐度水基钻井液，系统连续运行超过5000小时无故障。
水深1500米，处理油基钻井液，超级双相钢材质确保长期耐腐蚀。
水深30米，紧凑型设计适应小型平台空间限制，防爆配置满足安全要求。
水深2500米，处理高密度钻井液，抗晃动设计确保恶劣海况下稳定运行。
耐腐蚀设计减少设备更换频率，维护成本降低40%以上。
自动化控制减少人工干预，作业效率提高20-25%。
防爆设计和抗晃动性能确保海上作业安全。
高盐度、高湿度环境下设备稳定运行，故障率降低60%。
捷凯洲提供全方位的海洋平台固控系统定制服务，根据客户的具体作业环境和平台条件，设计最优化的解决方案。
详细了解平台类型、作业水深、钻井液类型和空间限制等要求。
工程师团队设计系统配置，确定防腐蚀方案和防爆等级。
与客户沟通确认方案细节，进行3D布局模拟。
按照海洋标准进行设备制造和防爆认证。
完成陆地组装和模拟测试，确保系统性能。
现场安装指导，系统调试和操作培训。
根据海水腐蚀性选择316L、双相钢或超级双相钢材质。
根据平台危险区域划分确定Exd IIB或IIC防爆等级。
根据平台实际空间进行紧凑型设计，优化设备布局。
从基本控制到全自动智能系统，满足不同自动化需求。
根据平台类型(固定式、浮动式)设计不同抗晃动方案。
增加零排放处理模块，满足严格的海上环保法规。
无论您有任何关于海洋平台固控系统的需求或技术问题，我们的专业团队都乐意为您提供帮助。
