捷凯洲石油钻井固控系统解决方案是针对石油钻井作业中钻井液处理的全套技术方案，旨在高效分离钻井液中的固相颗粒，回收有价值的钻井液，降低钻井成本，同时满足环保要求。我们的系统采用模块化设计，可根据不同井深、地层条件和钻井液类型进行定制。
石油钻井固控系统工作流程示意图
捷凯洲石油钻井固控系统由多个功能模块组成，各模块协同工作，实现钻井液的高效处理和循环利用。
一级固控设备，去除大颗粒钻屑，处理量可达500m³/h
二级固控设备，分离40-100μm的固相颗粒
三级固控设备，处理5-40μm的细颗粒，降低钻井液比重
去除钻井液中的气体，防止气侵影响钻井安全
保持钻井液均匀混合，防止固相沉积
自动化监控系统，实时调整运行参数
| 型号 | 处理能力(m³/h) | 适用井深(m) | 功率(kW) | 分离粒度(μm) | 系统尺寸(m) | 适用钻井液 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| OGS-300 | 300 | ≤3000 | 75-110 | 5-100 | 12×3×3.5 | 水基/油基 |
| OGS-500 | 500 | 3000-6000 | 110-160 | 5-100 | 15×3.5×4 | 水基/油基 |
| OGS-800 | 800 | ≥6000 | 160-220 | 5-100 | 18×4×4.5 | 水基/油基 |
| OGS-300H | 300 | ≤3000 | 90-130 | 5-100 | 12×3×3.5 | 高密度 |
采用多级分离工艺，逐级去除不同粒径的固相颗粒，分离效率比传统系统提高20-30%。
优化设备匹配和流程设计，系统能耗降低15-20%，运营成本显著减少。
标准化模块设计，便于运输、安装和扩展，适应不同场地条件和处理需求。
可选配PLC自动控制系统，实时监控运行参数，自动调节设备状态，减少人工干预。
系统封闭设计减少泄漏，配合废弃物处理模块，满足最严格的环保要求。
| 对比项目 | 捷凯洲系统 | 传统系统 |
|---|---|---|
| 固相去除率 | ≥95% | 80-85% |
| 钻井液回收率 | 85-90% | 70-75% |
| 单位能耗 | 0.8-1.2kW·h/m³ | 1.2-1.6kW·h/m³ |
| 占地面积 | 减少20-30% | 较大 |
| 维护周期 | 2000-3000小时 | 1000-1500小时 |
| 自动化程度 | 可选全自动控制 | 多为手动操作 |
捷凯洲石油钻井固控系统已成功应用于国内外多个油田和钻井项目，为客户创造了显著的经济效益和环境效益。
7000米深井，处理高密度油基钻井液，系统连续运行超过6000小时无故障。
高温环境下处理高盐度钻井液，系统耐腐蚀设计确保长期稳定运行。
紧凑型设计适应平台空间限制，防爆配置满足海上安全要求。
处理高固相含量的页岩钻井液，系统处理能力达600m³/h。
钻井液回收率提高15-20%，新材料消耗减少30%以上。
钻井液性能稳定，机械钻速提高10-15%。
废弃物排放量减少40-50%，轻松通过环保验收。
模块化设计使维护时间缩短30%，配件通用性强。
捷凯洲提供全方位的石油钻井固控系统定制服务，根据客户的具体需求和现场条件，设计最优化的解决方案。
详细了解钻井参数、地层条件、钻井液类型和处理要求。
工程师团队设计系统配置，确定设备选型和工艺流程。
与客户沟通确认方案细节，调整优化设计。
按照确认方案进行设备制造和系统集成。
现场安装指导，系统调试和操作培训。
持续技术支持，定期维护和配件供应。
根据钻井规模和泵送能力，设计匹配的处理量，从100m³/h到1000m³/h可选。
针对不同钻井液特性(如高盐、高硫、酸性等)选择耐腐蚀材质。
根据井场空间和工艺流程，优化设备布局和管路走向。
从基本控制到全自动智能系统，满足不同自动化需求。
固定式、拖车式、滑橇式或集装箱式设计，适应不同运输需求。
增加废弃物处理模块，满足当地环保法规要求。
无论您有任何关于石油钻井固控系统的需求或技术问题，我们的专业团队都乐意为您提供帮助。
