捷凯洲页岩气开采固控系统解决方案是专门针对页岩气水平井钻井特点设计的高效钻井液处理系统。页岩气钻井面临高固相含量、长水平段、大规模压裂等挑战，我们的系统通过多级固控技术有效解决这些问题，确保钻井液性能稳定，提高钻井效率，降低综合成本。
页岩气开采固控系统工作流程示意图
捷凯洲页岩气固控系统由多个功能模块组成，针对页岩气钻井的特殊需求进行优化设计，各模块协同工作，实现钻井液的高效处理和循环利用。
针对页岩钻屑设计的高频振动筛，处理量可达800m³/h，筛网寿命延长30%
大直径旋流器组，处理高固相含量的页岩钻井液，分离40-100μm的固相颗粒
大处理量高速离心机，有效分离5-40μm的细颗粒，降低钻井液比重
减少页岩气钻井中的挥发性有机物排放，满足环保要求
可选配模块，回收处理压裂返排液，降低压裂成本
实时监控固相含量、粘度等参数，自动调节设备运行状态
| 型号 | 处理能力(m³/h) | 适用井深(m) | 功率(kW) | 分离粒度(μm) | 系统尺寸(m) | 适用钻井液 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SGS-400 | 400 | ≤3500 | 90-130 | 5-100 | 14×3.5×4 | 水基/油基 |
| SGS-600 | 600 | 3500-5000 | 130-180 | 5-100 | 16×4×4.2 | 水基/油基 |
| SGS-800 | 800 | ≥5000 | 180-240 | 5-100 | 18×4.5×4.5 | 水基/油基 |
| SGS-600F | 600 | 3500-5000 | 150-200 | 5-100 | 16×4×4.2 | 含压裂液处理 |
针对页岩钻屑易破碎、易泥化的特点，优化分离工艺，固相去除效率提高25-35%。
满足页岩气水平井大排量循环需求，单套系统处理能力可达800m³/h。
封闭式设计减少VOC排放，配合废弃物处理模块，满足页岩气开发环保要求。
可选配压裂液回收模块，回收处理压裂返排液，降低压裂作业成本。
实时监控固相含量、粘度等参数，自动调节设备运行状态，减少人工干预。
模块化设计便于运输和快速安装，适应页岩气井场频繁搬迁的需求。
| 对比项目 | 捷凯洲系统 | 传统系统 |
|---|---|---|
| 页岩钻屑去除率 | ≥92% | 75-80% |
| 钻井液回收率 | 88-92% | 70-75% |
| 单位能耗 | 0.9-1.3kW·h/m³ | 1.4-1.8kW·h/m³ |
| VOC排放 | 减少40-50% | 较高 |
| 压裂液回收 | 可选配，回收率≥85% | 无 |
| 自动化程度 | 智能监控，自动调节 | 多为手动操作 |
捷凯洲页岩气固控系统已成功应用于国内多个主要页岩气田，包括涪陵页岩气田、威远页岩气田等，为客户创造了显著的经济效益和环境效益。
3500米水平井，处理高密度油基钻井液，系统连续运行超过5000小时无故障。
处理高固相含量的水基钻井液，系统处理能力达600m³/h。
配备压裂液回收模块，单井回收压裂液超过2000m³。
山区地形，紧凑型设计适应有限井场空间。
钻井液回收率提高20-25%，新材料消耗减少35%以上。
钻井液性能稳定，机械钻速提高12-18%。
VOC排放减少40-50%，轻松通过环保验收。
压裂液回收率≥85%，大幅降低压裂作业成本。
捷凯洲提供全方位的页岩气固控系统定制服务，根据客户的具体需求和地质条件，设计最优化的解决方案。
了解目标区块的地质特征、页岩层位和钻井方案。
分析钻井液类型、配方特点和固相控制要求。
设计系统配置，确定设备选型和工艺流程。
与客户沟通确认方案细节，调整优化设计。
按照确认方案进行设备制造和系统集成。
安装调试、操作培训和持续技术支持。
根据水平段长度和泵送能力，设计匹配的处理量，从400m³/h到1000m³/h可选。
针对水基、油基或合成基钻井液，优化系统设计和材质选择。
根据当地环保法规，配置VOC控制、废弃物处理等模块。
可选配压裂液回收模块，处理能力从200m³/h到500m³/h。
固定式、拖车式或集装箱式设计，适应不同运输和井场条件。
从基本控制到全自动智能系统，满足不同自动化需求。
无论您有任何关于页岩气固控系统的需求或技术问题，我们的专业团队都乐意为您提供帮助。
